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          工業橡膠板市場應用新趨勢

          點擊次數:更新時間:2016-10-08 08:10:56

            隨著環保、汽車多樣化、橡膠可再生利用、材料耐熱性等要求的提高,進一步降低成本已經成為汽車用橡膠制品發展的主要方向。密封制品佔汽車用橡膠件重量的25%-28%(除輪胎)。近來具有耐臭氧、耐氣候老化性能的EPDM膠被廣泛應用于汽車門窗密封條中,並逐步取代傳統的NR和CR膠。每輛車可使用10-15米長的各種密封條。為進一步降低成本和外形美觀,國外廠商已用TPE材料來制造汽車門窗密封條。橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎元件,在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色,在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直在推動技術進步,是防止和減少環境污染的重要途徑。橡膠密封件(Rubberseals)是密封裝置中的一類通用基礎元件,在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術進步、防止和減少環境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料,較寬的溫度範圍,在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形,這種變形可以提供接觸壓力,補償泄漏間隙,達到密封的目的。主要產品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品,雖然尊龙橡膠密封件產品起步比較慢,但是隨著社會進步,新的密封生產設備和技術的涌現,對密封制品的技術要求越來越苛刻,從而進一步推動新產品的研制和開發。橡膠密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙,並防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內部,但若安裝或使用不當,則容易造成油液泄漏,影響機器的正常工作,75-A造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動軸或其他嚴重故障。環保機械作為我國正在迅速崛起的新興行業,將為液壓氣動密封件行業開闢出一個新的市場領域。汽車、石油工業的發展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。 
            近年來隨著新技術發展、能源危機和環保日趨嚴格,橡塑密封件工作條件日趨苛刻,對密封材料提出了更高的要求,應用的高低溫範圍更寬、低摩擦、自潤滑性能和抗腐蝕更好,材料的可靠性更高。氟橡膠(FKM)是目前耐高溫、耐油和化學介質綜合性能最優異的特種橡膠。 
            低摩擦、自潤滑含氟塑料(尤其是PTFE)是實現無油潤滑密封,高真空密封、流體傳動系統恆定摩擦密封以及水壓密封技術的關鍵材料,PTFE應用已相當廣泛和成熟。熱塑性彈性體(TPE)經過近幾年的研究應用、在耐油、高溫壓縮變形性和耐溫性等性能上也已獲得了長足進步。 
            聚氨酯彈性體是液壓傳統與控制系統中最重要的密封件材料,目前其應用越來越廣泛,是許多密封新技術發展中的關鍵材料。這方面國內外差距很大,國內密封件廠家基本上沒有自主開發的專用材料,多數采用國內外公司的通用牌號。  
          納米科技對傳統密封材料的改性發展主要是納米粉體材料,如納米碳酸鈣、納米氧化鋅在橡塑密封行業已大量應用。 
           。)結構和工藝技術 
            我國油封制造技術與國外先進水平差距仍然較大,廠家多注重生產設備等硬件的引進,而對設計開發能力重視不夠,加上機加工水平有限,無法滿足高質量油封模具制造的要求,檢測設備普遍比較落後。
            成型工藝方面,國外已經廣泛使用橡膠注射這一高效、先進、高品質的成型技術。由于市場對大型橡膠制品的需求也大量增加,廣泛使用的螺桿往復式注射機在容量和壓力上有一定的限制,使得螺桿柱塞式注射機得到了新的發展。為了提高密封件的表面和內在質量、節省原材料,注射工藝相繼發展了抽真空注射成型來提高制品精度,減少修邊工序;采用注射傳遞成型,可生產殘余飛邊很小的密封件;采用注射模壓成型工藝可以生產出沒有澆注口痕︰徒罕呃┬瓜叩木  芊庵破罰徊捎美淞韉雷か涑尚涂梢蘊岣囈毫系睦寐剩徊捎悶甯ㄖか,可以有效降低原材料的消耗、節約能源和提高產品質量。隨著可編程控制器(PLC)的應用發展,橡膠注射機的控制和自動化水平有了突破性進步。
          國外密封條制造技術的新變化是可變口型技術的發展應用,即利用計算機控制擠出口型的變化,改變了以往擠出型條截面一成不變的做法;同時擠出過程從雙復合、三復合發展到四復合共擠出,或更多復合共擠出,使不同膠種、材料、不同顏色的膠料共擠出,技術含量更高。

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